8、对于离产品边缘或孔周边较近的压铆件压铆后会造成产 品边缘或孔周边明显变形，根据变形,涨料的情况来采取对应 的措施(比如校形,或打磨),来达到图纸尺寸、外观要求。 9 、压铆后不得出现压歪，压偏现象，一定要保证螺纹与其所 对应的孔是同心的。 10、 对于处在折弯边或模具成形边较近的压铆件要重点关 注,尤其是螺纹,外观(变形)要重点检测。 11、 单个产品压铆螺柱、螺钉数量比较多，部分产品会制 作专用治具进行压铆，另需做专用检具检验是否有漏压或错 压等不良缺陷； 12、压铆完成后需检验其平面度是否在范围内,若超标需转 入钳工校形处理。

  表示方法说明，以BSO-3.5M3-8-ZI为例: BSO-3.5M3-8-ZI表示: 1、不通孔的 2、材质为碳钢（普通钢材） 3、螺纹规格为M3 4、螺柱压铆底孔为Ø5.4 5、高度为8MM 6、表面处理为镀白锌的压铆螺柱

  性能要求及检测验证的方法 1 外观要求 表面光洁、平整，铝套直纹清晰，无批锋。 2 耐腐蚀要求 不锈钢件：按 ASTM B117 ，48小时中性盐雾试验表面无任 何腐蚀。 铝件阳极氧化：按 GB/T 10125 进行100 小时中性盐雾试验， 试验后，在零件试样距边缘5mm以外的表面上，每 1dm2表 面上的腐蚀点不能多于 3个、直径不大于 0.8 mm。零件上 的孔周边作为边缘对待。 电镀锌件：按 ASTM B117，72小时中性盐雾试验表面无任 何腐蚀； 3 强度要求 1）铆在5052－H34铝板上, 螺钉内外套抗拉力≥25kgf 2）最小破坏扭距≥13kg.cm 3）铆装压力为1600N

  1、压铆工序加工内容：压铆螺母、螺钉、螺柱及定制五金压铆件 （导向销、定位支撑柱等）、静电手碗座、压铆扳手等 2、压铆件的材质、规格型号必须与图纸相符，不得压错规格； 3、压铆前必须及时的确认产线用的压铆件外标识及包装袋里的实 物(材质、规格型号)是不是满足图纸要求，包装袋里是否有混料现 象。 4、压铆后对产品上的压铆件的材质、规格型号及螺纹进行随机抽 样检查，是不是满足图纸要求,有无漏压,错压,位置压错，压混等现 象。 5、压铆后压铆件四周不得或凸起或凹陷明显变形，不得有明显的 表面处理无法遮盖的压印或模印。 6、 压铆后不得倾斜压铆件不得松动、脱落，必须检测其牢固性； 其推拉力及扭力值一定要符合其规格压铆件的PEM规定的要求。 7 、压铆后压铆件的螺纹必须合格，通规通，止规止。

  3、英制压铆螺母：如S-632-0，S-832-1等。 表示方法除螺纹规格外其它与公制相同。

  4、压铆螺母表示方法说明，以S-M3-1-ZI为例: S-M3-1-ZI表示: 1、材质为碳钢（普通钢材） 2、螺纹规格为M3 3、-1表示螺母的A值为0.97MM，适用于板厚为1.0-1.2mm的产品， 4、表面处理为镀白锌的压铆螺母。 注：柄部码(0-适用于板厚0.8mm、1-适用于板厚1.0-1.2mm、2-适用于板 厚1.5-2.0mm)

  白锌 黑色氧化 本色氧化 黑漆 红铜 黄铜 铜底镍 无电解镍 亮铬 亮锡 镀镍

  1、压铆规格 2、压铆方向 3、压铆位置 4、压铆数量 5、压铆螺柱、螺钉时有无歪斜 6、压铆缝隙 7、压铆变形、涨料 8、压铆后螺纹 9、扭力测试 10、推力测试

  供应商来料常见不良状况： 1、漏加工：无螺纹、无孔（呈轴销状） 2、混料：螺纹规格不同的混料(M2.5与M3螺母螺柱)，螺柱长度不同混 料。 3、螺纹不良： 混料： 1、供应商来料混料；（供应商本身加工时混料，委外电镀时电镀供应 商混料） 2、外购件仓分发料及库存管理不当时混料； 3、生产作业时现场管理混乱混料； 4、生产部门压铆件小仓库管理不当混料。 螺纹不良： 1、供应商来料不良； 2、压铆不良（压铆件、压铆底孔、压力等）

  1、我司所有SO、SOO、SOS、SOOS代码的压铆螺柱默认全部加工成 全螺纹螺柱，除非有特别的文字注明； 2、在压铆作业前必须对一款压多种压铆件产品，合理操作流水线作业， 相似易压错的规格不能同时在一台机床上压铆； 3、未加工和已加工的产品必须分开隔离放置； 4、工作台上的残留压铆件必须及时清洗整理干净； 5、生产完毕后将未用完的压铆件回收于管理员统一放置，管理员在放 置时注意包装上的标识，最好还是不要并装； 6、工艺流程严禁裸手非间接接触压铆件，防止造成腐蚀； 7、不锈钢产品上压螺母应采用PEM标准的SP系列,压螺柱应采用PEM标 准的SO4/BSO4系列.压螺钉应采用PEM标准的FH4系列； 8、压铆后性能检验测试(松不脱弹簧失效无法弹起，扳手压铆后无法转动等) 9、在压铆松不脱时，同一件产品上只可以使用同一个厂家的松不脱，以 保证外观的一致性； 10、当压铆在孔的附近时，注意孔的大小是否因压铆涨料而变小，需对 孔的尺寸做测量； 11、在压铆螺柱及螺钉时，注意是否有压铆歪斜的现象，可检测其垂直 度。

  5、压铆螺钉表示方法说明，以FHS-M3-8-ZI为例: FHS-M3-8-ZI表示: 1、材质为不锈钢 2、螺纹规格为M3 3、螺钉长度为8MM 4、表面处理为镀白锌的压铆螺钉。

  功能描述：松不脱螺钉用于拉手条、插箱等的固定，操作便捷，而且当 螺钉松开时，螺钉不会松脱。松不脱螺钉可用手拧或用螺丝刀拧。 结构和外观尺寸：松不脱螺钉由旋钮、涨铆套、螺钉、弹簧组成，见附 图。

  4、注意：我司所有SO、SOO、SOS、SOOS代码的压铆螺柱默认全部加工成全螺纹螺 柱，除非工程资料有特别的文字注明方可按文字说明加工。 螺柱类: SO 表示普通钢通孔螺柱, SOS 表示不锈钢通孔螺柱, SOA 表示铝材通孔螺柱. BSO表示普通钢盲孔螺柱, BSOS表示不锈钢盲孔螺柱, BSOA表示铝材盲孔螺柱. SOO表示普通钢通孔通牙螺柱, SOOS表示不锈钢通孔通牙螺柱, SOOA 表示铝材通孔通牙螺柱. 螺柱3.5M3与M3的区别:都是M3的牙,但3.5M3的壁厚比M3大,即底孔不一样. 螺柱6440与440的区别: 即6440的壁厚比440大.6440的底孔为5.4而440的底孔为4.2 压铆底孔：

  3、六角头压铆螺钉：NFH-M3-12-ZC A、材质分为：钢—NFH 不锈钢—NFHS 六角头的压铆螺钉相对来说较少用

  2、各压铆螺母型号区别：以S-M3-1-ZC 为例 A、材质：S表示碳钢, CLS表示不锈钢, CLA表示铝材. B、尾部码：以S-M3-1-ZC 为例 0→0.76MM(适用于0.8MM的板材) 1→0.97MM(适用于1.0-1.2的板材) 2→1.37(适用于1.5-2.0的板材) （-0/-1/-2只是尾部码的代号，具体数值需要查PEM，在生产和检验 时我们大家可以进行核对包装标示看压铆规格是不是正确） C、压铆底孔： M2、M2.5、M3的底孔都为4.3MM。螺母的C值是4.22MM M4的底孔为5.4MM,螺母的C值为5.38MM M5的底孔为6.4MM,螺母的C值为6.38MM D、SP类型的压铆螺母：专门用于压不锈钢材料的。